Информация
|
Элемент |
Деталь |
|
Имя |
Серия корпусов для приборов |
|
Охват приложений |
Лабораторные приборы: Спектрометры, хроматографы, микроскопы, аналитические весы. |
|
Основные производственные технологии |
Прецизионное литье под давлением: допуски до ±0,05 мм. |
|
Портфель материалов |
Инженерные пластмассы: ПК/АБС, АБС+, ПММА, ПБТ, нейлон (20–50% GF). |
|
Возможности дизайна |
Толщина стенки: 0,6–3,0 мм (оптимизировано по материалу и функциям) |
|
Интеграция цепочки поставок |
Оснастка: 3-8 недель (в зависимости от сложности), анализ текучести пресс-формы |
Наши корпуса оснащены интеллектуальными системами управления температурным режимом, которые рассеивают тепло от компонентов высокой-мощности, сохраняя при этом защиту окружающей среды по классу IP-. Платформа интеграции различных-материалов позволяет бесшовно сочетать жесткие элементы конструкции с гибкими уплотнениями и ударостойкими-элементами, обеспечивая оптимальную производительность в различных условиях эксплуатации.
С помощью прогнозного моделирования производительности мы моделируем реальные-сценарии, включая циклическое изменение температур (от -40 градусов до +85 градусов), механические удары (до 100 G) и виброустойчивость, создавая корпуса, надежность и долговечность которых превосходят отраслевые стандарты.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как долго длится типичный цикл разработки от концепции до массового производства?
О: Стандартный цикл разработки составляет 8–16 недель, в зависимости от сложности проекта:
●Прототипирование: 3–7 дней (3D-печать) или 2–4 недели (мягкие инструменты).
●Изготовление формы: 4–8 недель (стальная форма)
●Проверка и настройка: 1–2 недели.
●Маленькая-проверка: 1–2 недели.
● Массовое производство: в зависимости от объема заказа. Ускоренные услуги могут сократить цикл до 6–10 недель с потенциальным увеличением стоимости пресс-формы на 15–25%.
Вопрос: Какова рекомендуемая толщина стенок деталей, отлитых под давлением?
Ответ: Толщина стенки должна сочетать прочность конструкции и технологичность:
●Пластмассы общего-назначения: 1,5–2,5 мм (АБС/ПП/ПК и т. д.).
●Инженерные пластики: 1,0–2,0 мм (ПОМ/ПБТ/ПА и т. д.).
●Тонкостенная-конструкция: 0,6–1,0 мм (требуются материалы с высокой-текучестью).
● Толстые секции: менее или равные 3,0 мм (во избежание вмятин). Изменение толщины стенки в пределах одной и той же детали не должно превышать 30 %, рекомендуется постепенный переход.
Вопрос: Какие материалы рекомендуются для изготовления корпусов медицинских или лабораторных приборов?
О: Мы рекомендуем АБС, ПК/АБС или поликарбонат из-за их химической стойкости, ударной вязкости и совместимости с стерилизацией. Для прозрачных деталей идеально подходят ПММА или поликарбонат.
Вопрос: Какие типы файлов принимает DASHCONN?
О: DASHCONN принимает следующие форматы файлов для мгновенного котирования: шаг, stp, stl, prt, x_t. Вы можете отправить нам свой 3D-файл по электронной почте. У нас будет специальный инженер, который справится с этим и предоставит обслуживание.
Вопрос: Как вы выполняете анализ проектирования для технологичности (DFM)?
Ответ: Наша команда инженеров предоставляет подробные отчеты DFM в течение 3-5 рабочих дней, включая оптимизацию толщины стенок, рекомендации по углу уклона, анализ местоположения ворот и выявление потенциальных дефектов.
Вопрос: Какие варианты отделки поверхности доступны для корпусов приборов?
О: Мы предлагаем глянцевую-поверхность, текстурированные поверхности (стандарты VDI 3400), покраску, тампопечать, лазерную гравировку и услуги по сборке, включая ультразвуковую сварку и формовку вставок.
Вопрос: Как вы осуществляете обслуживание и ремонт инструментов?
О: Мы предоставляем полные программы технического обслуживания инструментов, включая графики профилактического обслуживания, управление запасными частями, техническую поддержку при ремонте и модификациях инструментов.
горячая этикетка : Корпуса приборов,Другие детали, отлитые под давлением
